我們的驅動電源在，經常出現貼片電容失效的情況。特別是批量生產的電源。下面是你常見的幾種失效原因，以及避免的方法。

　　1、貼片電容在貼裝過程中,若貼片機吸嘴頭壓力過大發生彎曲,容易產生變形導致裂紋產生;這種情況其實比較少見，但一旦出現了問題，將是批量的大比例失效。

　　2、貼片電容距離PCB邊緣太近，分板時導致電容受應力后內部斷裂。

　　解決辦法：改善布板，電容與邊緣平行或盡量遠離;采用機械分板;加深微割深度到1/3;增加開槽，方便分板。

　　其實增加開槽是最可靠的方法，開槽時，注意，如果貼片電容距離邊緣實在太近，連開槽的空間都不夠了，那么你開槽在另一邊也是同樣的效果，注意槽寬不能太小，太小了，供應商就沒法加工了，一般至少為1mm。

　　3、貼片電容焊盤跟附近大焊點相連。焊接時受到熱膨脹推力,固化時收縮產生拉力，容易使電容產生裂紋。

　　有時候，我們在大電解方便放一個貼片電容去高頻，又放一個貼片電阻放電。

　　這樣做，這個貼片電容就有失效的可能性，太靠近大電解了。把貼片電容和貼片電互換下位置，能夠避免這個問題。

　　4、在焊接過程中的熱沖擊以及焊接完后的基板變形容易導致裂紋產生:電容在進行波峰焊過程中,預熱溫度,時間不足或者焊接溫度過高容易導致裂紋產生。

　　5、在手工補焊過程中.烙鐵頭直接與電容器陶瓷體直接接觸,容量導致裂紋產生。焊接完成后的基板變型(如分板,安裝等)也容易導致裂紋產生。

　　上面是生產過程中的失效，而在我們選擇貼片電容的電壓和容值時也需要注意：

　　1.作為VCC電容等大容值(uF級別)時，盡量選擇國外大牌如TDK電容或者把國產電容耐壓值提高一級。

　　2.盡量不選用高壓大容量的貼片電容，如100V/100nF以上的電容。

　　總體來說，只要我們設計和生產時注意，能夠避免大部分的貼片電容失效情況。